ਸਟੋਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਾ ਕਲੱਸਟਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਸ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ।
ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੱਥਰ ਦਾ ਸਾਮਾਨ:
ਸਟੋਨਵੇਅਰ ਉੱਚ-ਫਾਇਰਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਸੁਭਾਅ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸਟੋਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ:
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਸਮੂਹ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਸਟੋਨਵੇਅਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
1. ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ:
ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸਟੋਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਲੇਜ਼ ਫਿੱਟ, ਜਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
2. ਗਲੇਜ਼ ਬਬਲਿੰਗ:
ਸਟੋਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਗਠਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
3. ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ:
ਸਟੋਨਵੇਅਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੋਨਵੇਅਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੱਲ
1. ਫਿੱਟ ਟੈਸਟਿੰਗ:
ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿੱਟ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿੱਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਕਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਗਲੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ:
ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭੱਠੇ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਵਿਕਲਪਕ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ:
ਗਲੇਜ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
1. ਸਮਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ:
ਇਸ ਦੇ ਪੋਰਸ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਗਲੇਜ਼ ਕਵਰੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਰਾ ਸਿਗਲਾਟਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਸੋਖਣ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ।
2. ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ:
ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਘੱਟ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਜਿਹੇ ਟੁਕੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਵੇਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤਕ ਗਲੇਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਗਲੇਜ਼ ਫਿੱਟ:
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਥਰ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਪਾਗਲਪਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਗਲੇਜ਼ ਫਿੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਗਲੇਜ਼/ਕਲੇਅ ਬਾਡੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੱਲ
1. ਸਮਾਈ ਕੰਟਰੋਲ:
ਟੈਰਾ ਸਿਗਲਾਟਾ ਜਾਂ ਐਂਗੋਬ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕਵਰੇਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਿਸਕ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਗਲੇਜ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ:
ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੇ ਵਿਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3. ਫਿੱਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ:
ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਸਫਲ ਗਲੇਜ਼ ਫਿੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿੱਟ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲੇਜ਼-ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਸਟੋਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਕਲਾਤਮਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖਾਸ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਗੁੰਝਲਾਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਲੇਜ਼ ਫਿੱਟ, ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ, ਕਲਾਕਾਰ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।